企業(yè)質(zhì)量體系自查報告【優(yōu)秀】

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北京集團(tuán)自成立以來視質(zhì)量為企業(yè)的生命,將質(zhì)量建設(shè)作為公司的關(guān)鍵來抓,通過二十年努力,集團(tuán)在水果原漿加工的冷破碎、濃縮果汁加工的超微過濾、飲料灌裝的UHT超高溫瞬時滅菌、無菌冷灌裝等項(xiàng)工藝、技術(shù),均處于世界領(lǐng)先地位。健全、實(shí)施了ISO9001、HACCP、ISO220xx、OHSAS18000、ISO14001等質(zhì)量、安全、環(huán)境管理體系,并實(shí)施體系認(rèn)證。北京集團(tuán)有限公司自20xx年成立即制定了HACCP計(jì)劃并嚴(yán)格按照該標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)管理,到現(xiàn)在已建立了系統(tǒng)的質(zhì)量控制體系。通過自查,我們主要做了這些工作并存一些不足,具體如下:

一、質(zhì)量控制體系建設(shè)

注重嚴(yán)格的質(zhì)量控制體系建設(shè),在質(zhì)量管理過程中積極推行全員質(zhì)量管理理念。質(zhì)量管理體系全面覆蓋項(xiàng)目論證、技術(shù)裝備基礎(chǔ)建設(shè)與管理、原材料供應(yīng)商的開發(fā)、進(jìn)廠原輔料的檢驗(yàn)、生產(chǎn)過程質(zhì)量監(jiān)控、成品外觀質(zhì)量的檢查、成品內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)、物流和售后服務(wù)等全過程。企業(yè)并根據(jù)客戶要求和產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域的不同建立對應(yīng)的符合國際標(biāo)準(zhǔn)的控制規(guī)范。

長期以來,在質(zhì)量建設(shè)上,質(zhì)監(jiān)、商檢、工商等職能部門給予了公司有力的支持和指導(dǎo)下,質(zhì)量管理水平取得了穩(wěn)步上升。

二、堅(jiān)持技術(shù)基礎(chǔ)投入

公司先后斥資數(shù)千萬元改造生產(chǎn)和科研試驗(yàn)設(shè)備,為產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)能力和研發(fā)實(shí)踐提供重要支撐和保證。

公司先后斥資數(shù)千萬元改造生產(chǎn)和科研試驗(yàn)設(shè)備,為產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)能力和研發(fā)實(shí)踐提供重要支撐和保證。

果漿(濃縮漿)車間引進(jìn)目前世界先進(jìn)的意大利FBR及德國SIG生產(chǎn)線。

濃縮汁車間引進(jìn)意大利FBR生產(chǎn)線,保證產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國際標(biāo)準(zhǔn)。

建有16000噸冷藏庫,保證產(chǎn)品的貯存質(zhì)量。

同時建設(shè)50噸的污水處理站,潔凈排污,符合綠色環(huán)保的要求。

三、堅(jiān)持檢測中心與能力的建設(shè)

公司注重加強(qiáng)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)相關(guān)的檢測實(shí)驗(yàn)中心和產(chǎn)品生產(chǎn)現(xiàn)場檢測站的建設(shè),專設(shè)原料水果收購小組及原料驗(yàn)收小組,從源頭嚴(yán)把質(zhì)量關(guān);配備多種實(shí)驗(yàn)設(shè)備:環(huán)保測試儀等測試儀器。公司還對試驗(yàn)檢測設(shè)備按照ISO10012標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行溯源管理,有效保證了材料基礎(chǔ)研究、產(chǎn)品試制和性能檢測需要,滿足了從原材料進(jìn)廠到產(chǎn)品出廠各環(huán)節(jié)的檢測要求。

四、按質(zhì)量控制的檢驗(yàn)、試驗(yàn)流程要求進(jìn)行把關(guān)

首先在原輔材料上,對原料供應(yīng)基地進(jìn)行詳細(xì)考察,專設(shè)原料水果收購小組及原料驗(yàn)收小組,對農(nóng)藥殘留、微生物進(jìn)行嚴(yán)格檢測,從源頭嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。

在生產(chǎn)過程中,要對生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)備和生產(chǎn)工藝參數(shù)、過程中進(jìn)行反復(fù)抽檢。

成品階段,品控技術(shù)人員感官、理化及微生物指標(biāo)進(jìn)行檢測,對每一批次的產(chǎn)品留樣,檢驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行檔案分類管理,以保證產(chǎn)品信息的可追溯性。

五、堅(jiān)持系統(tǒng)的質(zhì)量專業(yè)培訓(xùn)

健全質(zhì)量培訓(xùn)體系,企業(yè)全年培訓(xùn)不少于5000人次,其中關(guān)于技術(shù)和質(zhì)量的培訓(xùn)超3000人次。

六、建立基于數(shù)據(jù)數(shù)溯的售后體系

企業(yè)建立售后服務(wù)中心,設(shè)立24小時售后服務(wù)熱線,并以產(chǎn)品工程技術(shù)人員為骨干,在提供售后服務(wù)的基礎(chǔ)上完善對質(zhì)量追溯后的數(shù)據(jù)收集,以加強(qiáng)對產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性分析,初步建立了產(chǎn)品的可靠性指標(biāo)和產(chǎn)品可靠性制度。

七、存的不足

(一)認(rèn)識上的誤區(qū)

通過自查,公司在質(zhì)量建設(shè)上仍然局限于狹隘的產(chǎn)品質(zhì)量管理方面,沒形成全面質(zhì)量的管理即TQM的高度認(rèn)同,總認(rèn)為產(chǎn)品質(zhì)量是關(guān)鍵,沒有將支持產(chǎn)品質(zhì)量最終形成的與產(chǎn)品生產(chǎn)過程相關(guān)的內(nèi)部資源配置、制度體系、企業(yè)和諧等全方位要素全面納入質(zhì)量管理環(huán)節(jié),公司將按照GB/T19580標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)建卓越績效模式,推動公司整體質(zhì)量建設(shè)的提高。

(二)能力建設(shè)的不足

公司在培訓(xùn)體系上雖然已較健全,人員的培訓(xùn)次數(shù)有了一定的保證,但針對性的專項(xiàng)培訓(xùn)力度不夠,培訓(xùn)后的結(jié)果跟進(jìn)力度不強(qiáng),沒有完全達(dá)到要求。

(三)資源配置不足

近年來,人力資源成本上升幅度持續(xù)加大,而產(chǎn)品價格由于市場的接受度偏低,難以支撐人力資源成本,推進(jìn)全面質(zhì)量的管理的人力成本難以全面得到支撐。

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